走進(jìn)山東任何一家鑄造廠，你大概率會(huì)看到這樣的場(chǎng)景：工人戴著厚重的防塵面罩，手里的砂輪機(jī)火星四濺，空氣中飄著金屬粉塵——這是傳統(tǒng)人工打磨的常態(tài)。成本高、效率低、招工難，更別提那些讓人揪心的工傷風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)保罰款。 

 萊州博恩科的工程師去年在一家汽配廠親眼見(jiàn)過(guò)：為了趕一批出口訂單，工人連續(xù)加班打磨剎車(chē)盤(pán)，結(jié)果因?yàn)槠诓僮鲃潅ぜ?，整批貨被退回，損失三十多萬(wàn)。“這種痛，我們太懂了?！? 博恩科的自動(dòng)打磨機(jī)，就是為終結(jié)這些痛點(diǎn)而生的。 它不像冷冰冰的機(jī)器，更像一位不知疲倦的“老師傅”： 手感精準(zhǔn)：內(nèi)置的力控系統(tǒng)能感知工件表面起伏，像人手一樣調(diào)節(jié)打磨力度。處理鋁合金這類(lèi)軟材質(zhì)時(shí)，自動(dòng)調(diào)低壓力避免變形；碰到鑄鐵飛邊，又能瞬間加大力度削平毛刺。 眼力毒辣：激光掃描儀一掃，連鑄件上0.5mm的披鋒都逃不過(guò)。去年試機(jī)時(shí)，發(fā)現(xiàn)它能識(shí)別出人工漏掉的合模線(xiàn)毛刺，良品率直接拉到98%。 干活麻利：雙工位設(shè)計(jì)讓上料和下料同步進(jìn)行。工廠用了之后，產(chǎn)能從每天80件飆升到300件，夜班工人終于能回家睡覺(jué)了。 最讓老板們動(dòng)心的是賬本上的變化： 省人：一臺(tái)設(shè)備頂4個(gè)熟練工，按山東工資算，一年省下25萬(wàn)不是問(wèn)題； 省賠款：全封閉工作艙把粉塵鎖在里面，再也不用擔(dān)心環(huán)保突擊檢查； 省料：恒力控制避免過(guò)打磨，單是某不銹鋼管件廠就發(fā)現(xiàn)材料損耗降了17%。 “以前覺(jué)得自動(dòng)化是大廠玩的，沒(méi)想到咱萊州本地企業(yè)就能定制。”——某廠老板的反饋。 想親眼看看機(jī)器怎么干活？ 博恩科開(kāi)放萊州工廠參觀！帶著您的工件來(lái)，我們現(xiàn)場(chǎng)試打磨，效果說(shuō)話(huà)。